Kaizen tuotannossa: jatkuva parantaminen pienin askelin

Kaizen tarkoittaa japaniksi jatkuvaa parantamista: pieniä muutoksia, jotka eivät yksinään näy, mutta jotka ajan myötä summautuvat joksikin suureksi.

Kaizenin ydin on ottaa mukaan kaikki, johdosta operaattoriin. Tehottomuuden huomaa ensimmäisenä se, joka työn tekee, ja jos hänen ehdotuksensa ei etene mihinkään, havainto menee hukkaan. Siitä tulee menetelmän toinen puoli: yhteinen vastuu, ei pelkkä parempi prosessi.

Kaizen-prosessin yleiskuva

Kaizen noudattaa yleensä PDCA-sykliä eli tiettyjen toimien toistamista:

• Plan. Etsikää kohta, jota parantaa, ja tehkää selkeä suunnitelma.

• Do. Kokeilkaa muutosta pienessä mitassa.

• Check. Mitatkaa tulos tavoitetta vasten.

• Act. Vakioikaa se mikä toimi ja suunnitelkaa seuraava kierros.

Jatkuva palaute ja syklin toistaminen pitävät parannuksen pystyssä. Ilman niitä muutos valuu parissa kuukaudessa takaisin vanhaan uomaan.

Kaizen ei ole 5S

Kaizen kuvataan usein niin kuin se olisi viiden ässän menetelmä. Näin ei ole. 5S on yksi Kaizenin työkalu, ei Kaizen itse. Kaizen on jatkuvan parantamisen ajattelutapa; 5S on yksi sen sisällä käytettävä menetelmä muiden joukossa.

• 5S. Työpaikan järjestäminen viidessä vaiheessa: lajittele, järjestä, puhdista, vakioi, ylläpidä.

• Muda. Japanin kielen sana hukalle: toiminta, joka kuluttaa resursseja tuottamatta asiakkaalle arvoa.

• Gemba. Paikka, jossa työ oikeasti tehdään. Gemba-kävely tarkoittaa ongelman katsomista tuotannossa.

• PDCA. Plan, Do, Check, Act, edellä kuvattu kierto.

• Viisi kertaa miksi. Juurisyyn etsiminen kysymällä samasta ongelmasta viisi kertaa peräkkäin “miksi”.

Mikään näistä ei ole Kaizen. Ne ovat menetelmiä, joilla Kaizenia tehdään.

Miten Kaizen otetaan käyttöön

Ennen Kaizenia pitää olla standardi. Taiichi Ohno, Toyotan tuotantojärjestelmän rakentaja, sanoi sen lyhyesti: Kaizenia ei ole ilman standardia.

Logiikka on yksinkertainen. Jos prosessi heittelee vuorojen välillä, ei voi tietää, tuliko parempi tulos muutoksesta vai sattumasta. Vakaa ja toistettava prosessi antaa lähtötason. Parannuksen jälkeen standardi päivitetään, jotta saavutettu hyöty jää työhön ja seuraava askel voi rakentua sen päälle.

Kaizenia tehdään usein myös noin viiden päivän työpajoina. Tiimi analysoi prosessia siellä missä työ oikeasti tehdään, kokeilee uusia tapoja ja vakioi ne jotka toimivat.

Tällaiset viikot tuottavat nopeita tuloksia, varsinkin asetusajan kaltaisissa kohdissa, joissa hukka on suuri ja muutos käsin kosketeltava. Pysyvä kasvu tulee silti arjen Kaizenista eikä yksittäisistä viikoista.

Mitä Kaizen tuo tehtaalle

Vähemmän hukkaa ajassa, materiaalissa ja vaivassa.

• Parempi laatu ja sen myötä tyytyväisempi asiakas.

• Matalammat kustannukset ja suurempi tuottavuus.

• Tiimi, joka on enemmän mukana, koska sen ehdotukset otetaan käyttöön.

• Kilpailuetu, joka syntyy jatkuvasta sopeutumisesta.

Kaizen käyttöön GlobalReaderin kanssa

Kaizenin heikko kohta on todistaminen. Pieni parannus on määritelmän mukaan pieni, ja kun mittaus on käsin tehtyä, se katoaa kohinaan. GlobalReader antaa reaaliaikaista dataa koneiden suorituskyvystä, seisokeista ja laitteiden kokonaistehokkuudesta (OEE). Näillä työkaluilla tiiminne voi noudattaa Kaizenin periaatteita:

• Etsikää tuotannon pullonkaulat (Plan, asentakaa GlobalReaderin laitteet ja ohjelmisto).

• Testatkaa ja mitatkaa myös pienet prosessimuutokset (Do, aloittakaa tuotannon reaaliaikainen mittaus Analytics-ohjelmistolla).

• Ottakaa työntekijät aktiivisesti mukaan parantamiseen (Check, kerätkää palautetta tuotannosta Operator-työkalulla).

• Säilyttäkää pitkän aikavälin hyöty jatkuvalla seurannalla ja raportoinnilla (Act, suunnitelkaa huollot Maintenance-työkalulla).

Suositus: MTBF ja MTTR kertovat, vaikuttiko parannus myös koneiden käyttövarmuuteen.

Mitä GlobalReader antaa kunkin menetelmän kohdalla

• Muda. Analytics näyttää, missä hukka syntyy ja kuinka paljon sitä on: minkä koneen, vuoron, tuotteen tai erän kohdalla hylky syntyy ja kuinka pitkiksi seisokit venyvät. Hukan etsiminen ei enää ala arvauksesta vaan listasta.

• Gemba. Operator antaa operaattorin kirjata pysähdyksen syyn koneen vieressä silloin kun se tapahtuu. Se ei korvaa gemba-kävelyä, vaan kertoo, minkä koneen luo kävellä ja mitä siellä kysyä.

• Viisi kertaa miksi. Jokainen “miksi” saa vastauksen datasta eikä muistista. Jos ensimmäinen vastaus on “kone pysähtyi”, seuraavat tulevat seisokkihistoriasta, syykoodeista ja kiertoajoista.

• PDCA. Edellä kuvattu kierto, jonka jokainen vaihe saa oman lukunsa.

Tärkeintä on silti nopeus. Kun muutoksen vaikutus näkyy jo saman vuoron aikana, parantamisesta tulee tapa. Jos se selviää kuukauden päästä, siitä tulee projekti, ja projektit loppuvat.

Käytä Kaizen-tarkistuslistaa

Kaizen on enemmän kuin menetelmä, se on oppimisen, tekemisen ja parantamisen ajattelutapa. GlobalReaderin kaltaisten digitaalisten työkalujen tukemana se antaa organisaatiolle tasaista ja mitattavaa edistystä, ja siitä syntyy pohja pärjätä kilpailussa pitkään. Kokosimme yksinkertaisen tarkistuslistan, jota voi seurata Kaizen-periaatteita käyttöön otettaessa.

Yhdeksän askelta lyhyesti:

1. Luo vakaa lähtötilanne. Koneet kunnossa, koulutetut operaattorit paikalla, tasainen materiaalivirta. Parantaminen tarvitsee lähtötason, joka ei liiku itsestään.

2. Kirjaa vakioitu työ. Selkeät ohjeet ja visuaalinen kuva prosessista, ja kaikki asianosaiset koulutettuna niihin.

3. Analysoi nykytila. Kävele gemba. Kerää läpimenoajat, seisokit, hukkakohdat ja laatutiedot ennen kuin muutat mitään.

4. Aseta selkeät tavoitteet. Täsmällisiä ja mitattavia, mittarin ja määräajan kanssa, tiimille kerrottuna.

5. Piirrä tavoitetila. Kuva paremmasta prosessista, jotta kaikki tähtäävät samaan.

6. Muuta yksi pieni asia. Kokeile sitä, nimeä vastuuhenkilö ja päivämäärä ja ota työn tekijät mukaan.

7. Mittaa tulos. Vertaa lähtötasoon ja kysy operaattoreilta, mikä oikeasti muuttui.

8. Vakioi saavutettu hyöty. Päivitä työohje ja kouluta sen mukaan, muuten parannus haihtuu.

9. Ylläpidä ja toista. Pidä mittari näkyvissä, tee pieniä parannuksia päivittäin ja vie eteenpäin tuotannosta tulevat ideat.

Jos haluatte nähdä, mistä tehtaanne ensimmäinen Kaizen voisi alkaa, ottakaa yhteyttä.

Lataa Kaizen-tarkistuslista

Pyydä tarjous Kokeile ilmaista demoa

Usein kysytyt kysymykset Kaizenista