GlobalReader

Asiakas -tarinoita

Measured across our customer base

KESKIMÄÄRÄINEN OEE-PARANNUS

+27.4%

vs. GlobalReader-sovellusta edeltävä vertailuarvo

KESKIMÄÄRÄINEN TAKAISINSAATU KAPASITEETTI

€39,200

koneelta, vuodessa

PALVELEMAMME VALMISTAJAT

200+

kaikkialla Euroopassa

Manufacturing facility with metal frames, mostly white, with various window and door frames, some red and black, on mobile carts and units. Workers are assembling or inspecting parts, with high ceiling and exposed metal beams.
PUU
OEE

JABS Sokółka valmistaa kuukausittain 1 000 ikkunaa enemmän ilman, että se hankkii yhtään uutta konetta

JABS Sokółka on Puolassa toimiva puuikkunoiden valmistaja , jolla on yli 50 vuoden tuotantohistoria. Se on JABS-konsernin suurin tehdas, ja se kuuluu Inwido-konserniin, joka on Euroopan suurin ikkuna- ja ovikonserni. Tehdas valmistaa vuosittain noin 70 000 mittatilaustyönä valmistettua ikkunaa asiakkaille Skandinaviassa ja muualla Euroopassa.

Workers operating machinery in a large wood manufacturing factory, with stacks of cut wooden planks and equipment for processing wood.
PUU / VIILU
OEE

Balti Spoon vapautti 20 % kapasiteetistaan, minkä ansiosta se tuottaa vuosittain 2 miljoonaa m² enemmän viilua osastoa kohden

Kahden vuoden huolellinen tuotannon seuranta GlobalReader-järjestelmän avulla on tuottanut vaikuttavia tuloksia Balti Spoonilla. Luvut puhuvat puolestaan, mutta merkittävämpi muutos on tapahtunut tehtaan toimintatavoissa: koneet toimivat optimaalisella tasolla, tavoitteet ovat realistisia, mikä pitää ammattitaitoiset operaattorit motivoituneina sen sijaan, että heitä syytettäisiin, ja parannukset perustuvat nyt todellisiin tietoihin eikä vaistoon.

Comparison of system availability data between 2020 and 2022 showing distribution of interruptions, active minutes, planned activities, recurring issues, and loading time, with bar charts and color coding.
METALLI
21 CNC-koneita
3 VUOTTA KESTÄVÄ HANKKEEN TOTEUTTAMINEN

Neljästä CNC-koneesta 21:een – metallituottajan kolmen vuoden tarina OEE:n parantamisesta

4 300 m²:n metalliosien valmistaja, jonka koneiden käyttötunnit ovat 2 300 tuntia kuukaudessa, aloitti toimintansa neljällä CNC-koneella marraskuussa 2019. Neljän kuukauden kuluessa koneita lisättiin 10, ja nykyään verkkoon on kytketty 21 sorvaus-, jyrsintä-, hionta- ja avennuskoneita. Nyt he pystyvät vastaamaan kysymyksiin, joihin tuotantopäälliköt eivät aiemmin osanneet vastata: "Kone on käynnissä, miksi olemme sitten tavoitteesta jäljessä?" OEE ja käytettävyys nousivat huomattavasti ja pysyivät korkealla tasolla vuosina 2020, 2021 ja 2022.

A diagram explaining real-time factory tracking with a cloud icon labeled 'GlobalReader SaaS platform,' connected to a device labeled 'GlobalReader ScoutBox.' The diagram includes features like data collection, real-time overview, quality control, maintenance, and machine learning & AI, with visuals of factory machinery and monitoring interfaces.
METALLI
NOOM ERP
TUOTTEEN TODELLISET KUSTANNUKSET

Paperista, Excelistä ja arvailusta todellisiin tuotantokustannuksiin: I&T Metallin GlobalReader- ja Noom ERP -järjestelmien integrointi

Jokainen konekierros, seisokin syy ja tuotantomäärä siirtyvät nyt automaattisesti I&T Metallin tuotantotiloista Noom ERP -järjestelmään. Ei enää operaattoreiden ”arvioita”, ei enää vuoron lopun paperityötä, ei enää piileviä Excel-virheitä. I&T Metall laskee nyt tuotteiden todelliset kustannukset suunniteltujen kustannusten sijaan ja näkee välittömästi, mitkä tuotteet ovat todella kannattavia ja missä piileviä kustannuksia on. Operaattorit ottivat kosketusnäytöllisen työnkulun myönteisesti vastaan ja kokivat sen paperipohjaista nopeammaksi, eivät hitaammaksi.

Close-up of foam pieces on a conveyor belt, likely in a manufacturing process.
PUU / HUONEKALUT
MONITOR ERP G5
HINNOITTELUN TARKKUUS

Avoti: vaistosta datapohjaiseen hinnoitteluun GlobalReaderin ja Monitor ERP G5:n avulla

Huonekalu- ja puupellettivalmistaja Avoti integroi GlobalReader-järjestelmän Monitor ERP G5 -järjestelmään, jotta käyttäjät voivat raportoida työnsä helposti kosketusnäytön kautta. Samalla asetusajat, tuotantoajat, hylkäyssyyt ja tuotantomäärät siirtyvät suoraan ERP-järjestelmään. Tuloksena on tarkat tuotantokustannukset, tarkempi hinnoittelu sekä pullonkaulojen tunnistaminen ennen kuin ne vaikuttavat tuotantoon.

Floor plan with temperature and humidity markers in various locations, showing temperatures from 13 to 35 degrees Celsius and humidity levels from 41.5% to 78.5%.
MAITOTUOTTEET
BRC- ja ISO-vaatimustenmukaisuus
14 PÄIVÄN KÄYTTÖ

Valmiina auditointiin 14 päivässä: kuinka Tere Põlva automatisoi BRC-vaatimusten noudattamisen 21 anturilla, mukaan lukien −50 °C:n varastointi

Maitotuottaja Tere Põlva joutui kahden viikon määräajassa suoritettavaan BRC-tarkastukseen, minkä vuoksi se tarvitsi 21 lämpötila- ja kosteusanturin asennuksen, kalibroinnin ja liittämisen räätälöityyn, tehtaan karttaan perustuvaan hallintapaneeliin. Tarvittiin myös erityisiä, vakiomallin ulkopuolisia −50 °C:n antureita. GlobalReader hoiti toimituksen aikataulun mukaisesti. Manuaaliset kierrokset korvattiin reaaliaikaisella seurannalla ja tekstiviestihälytyksillä. Vaatimustenmukaisuus varmistettiin, ja henkilöstö sai aikaa laadukkaaseen työhön.

A digital weather sensor display showing temperature of 22.5°C and relative humidity of 28.2%.
MAITOTUOTTEET / ELINTARVIKKEET
50 %:N KUSTANNUSSÄÄSTÖ
YMPÄRISTÖN SEURANTA

45 miljoonan euron maitotuotteiden valmistaja leikkaamaan ympäristöseurannan ja samalla poistamaan manuaalisen kirjaamisen

Maitotuotteita valmistava yritys, joka jalostaa päivittäin 190 tonnia raakamaitoa 3 500 tonniksi tuotteita (liikevaihto 45 miljoonaa euroa), seurasi aiemmin lämpötilaa ja kosteutta lähettämällä työntekijän kiertämään tuotantohallia kirjoituslevyn kanssa. Nyt 25 GlobalReader-anturilla, joiden hinta on 1 000 euroa kuukaudessa eli puolet manuaalisen menetelmän kustannuksista, heillä on reaaliaikainen tehdaskarttanäkymä Smart TV:ssä, automaattiset hälytykset ja täydellinen jäljitettävyys laadunvarmistusta varten. Ei ylimääräistä henkilökuntaa. Ei huomaamatta jääneitä vikoja.

Haluatko tietää, mitä tehtaasi voisi hyödyntää uudelleen?

Varaa 30 minuutin puhelinkeskustelu tiimimme kanssa. Ota mukaan koneiden luettelosi, niin näytämme sinulle omien tuotantotietojesi perusteella, mistä menetetyt työtunnit johtuvat.

MITÄ VOIT ODOTTAA KONEELTA

Keskimääräinen OEE-parannus
+27.4%
Keskimääräinen saatavuuden parannus
+22.8%
Keskimääräinen palautunut kapasiteetti
39 200 € / vuosi
Alkaen 125 €
koneelta / kuukausi