Klient Historie
Measured across our customer base
Średni wzrost wskaźnika OEE
+27.4%
vs. poziom sprzed GlobalReader
ODZYSKANA POJEMNOŚĆ
€39,200
na maszynę, rocznie
PRODUCENCI W EUROPIE
200+
w całej Europie
Firma JABS Sokółka produkuje o 1 000 okien więcej miesięcznie, nie kupując ani jednej nowej maszyny
JABS Sokółka to polski producent okien drewnianych z ponad 50-letnią tradycją produkcyjną. Jest to największy zakład w ramach Grupy JABS, należącej do Inwido, największej europejskiej grupy produkującej okna i drzwi, i wytwarza około 70 000 okien na wymiar rocznie dla klientów w Skandynawii i całej Europie.
Firma Balti Spoon zwiększyła wykorzystanie mocy produkcyjnych o 20%, osiągając wzrost produkcji forniru o 2 miliony m² rocznie na każdy dział
Dwa lata sumiennego monitorowania produkcji za pomocą systemu GlobalReader przyniosły imponujące efekty w firmie Balti Spoon. Dowodem na to są przedstawione tutaj dane liczbowe, jednak jeszcze większą zmianą jest sposób funkcjonowania zakładu: maszyny pracują na optymalnym poziomie, wyznaczane są realistyczne cele, które motywują wykwalifikowanych operatorów, zamiast ich obwiniać, a usprawnienia opierają się obecnie na faktach, a nie na intuicji.
Od 4 do 21 maszyn CNC: historia poprawy wskaźnika OEE w firmie produkującej wyroby metalowe na przestrzeni trzech lat
Producent elementów metalowych, dysponujący powierzchnią 4 300 m² i wykorzystujący 2 300 godzin pracy maszyn miesięcznie, rozpoczął działalność w listopadzie 2019 r. od czterech maszyn CNC. W ciągu czterech miesięcy dodano 10 kolejnych, a obecnie podłączonych jest 21 tokarek, frezarek, szlifierek i przecinarek. Teraz firma jest w stanie odpowiedzieć na pytania, na które kierownicy produkcji nie potrafili wcześniej odpowiedzieć: „Maszyna pracuje, więc dlaczego nie osiągamy planu?”. Wskaźnik OEE i dostępność znacznie wzrosły i utrzymały się na wysokim poziomie w latach 2020, 2021 i 2022.
Od dokumentów papierowych, arkuszy Excel i domysłów do rzeczywistych kosztów produktu: integracja systemów GlobalReader i Noom ERP firmy I&T Metall
Wszystkie dane dotyczące cykli maszyn, przyczyn przestojów i wyprodukowanych ilości są teraz automatycznie przesyłane z hali produkcyjnej I&T Metall do systemu Noom ERP. Koniec z „przybliżonymi” szacunkami operatorów, koniec z papierkową robotą po zakończeniu zmiany, koniec z ukrytymi błędami w Excelu. Firma I&T Metall oblicza teraz rzeczywisty koszt produktu zamiast kosztu planowanego, dzięki czemu od razu widać, które produkty są naprawdę rentowne, a gdzie kryją się ukryte koszty. Operatorzy pozytywnie przyjęli proces pracy z wykorzystaniem ekranów dotykowych, uznając go za szybszy niż obsługę dokumentów papierowych, a nie za wolniejszy.
Avoti: od intuicji do ustalania cen w oparciu o dane dzięki GlobalReader i Monitor ERP G5
Producent mebli i peletów drzewnych Avoti zintegrował system GlobalReader z oprogramowaniem Monitor ERP G5, aby zapewnić operatorom prosty w obsłudze ekran dotykowy do zgłaszania zadań, podczas gdy dane dotyczące czasu przygotowania, czasu pracy, przyczyn powstawania odpadów oraz wyprodukowanych ilości są automatycznie przekazywane do systemu ERP. Efekt: precyzyjne koszty produkcji, bardziej konkurencyjne ceny oraz wykrywanie wąskich gardeł, zanim wpłyną one negatywnie na wydajność.
Gotowość do audytu w 14 dni: jak firma Tere Põlva zautomatyzowała proces zapewniania zgodności z normą BRC w 21 czujnikach, w tym w magazynie o temperaturze -50°C
W obliczu audytu BRC, na który pozostały zaledwie dwa tygodnie, producent wyrobów mlecznych Tere Põlva potrzebował zainstalowania, skalibrowania i podłączenia 21 czujników temperatury i wilgotności do dostosowanego do potrzeb panelu kontrolnego z mapą zakładu, w tym specjalistycznych czujników do temperatury -50°C, które nie należą do standardowego wyposażenia. Firma GlobalReader zrealizowała zlecenie zgodnie z harmonogramem. Ręczne kontrole zostały zastąpione monitorowaniem w czasie rzeczywistym i powiadomieniami SMS. Zapewniono zgodność z przepisami, a pracownicy zyskali czas na wykonywanie zadań związanych z zapewnieniem jakości.
Producent wyrobów mlecznych o wartości 45 mln euro obniżył koszty monitorowania środowiska o 50%, jednocześnie rezygnując z ręcznego rejestrowania danych
Producent wyrobów mlecznych, przetwarzający dziennie 190 ton surowego mleka na 3 500 ton gotowych produktów (obroty w wysokości 45 mln euro), monitorował wcześniej temperaturę i wilgotność, wysyłając pracownika z notesem do obchodu hali produkcyjnej. Dzięki 25 czujnikom GlobalReader za 1 000 euro miesięcznie, co stanowi połowę kosztów podejścia ręcznego, firma ma teraz dostęp do widoku mapy fabryki w czasie rzeczywistym na Smart TV, automatycznych alertów oraz pełnej identyfikowalności w celu zapewnienia jakości. Bez dodatkowego personelu. Bez przeoczonych wad.
Chcesz sprawdzić, co Twoja fabryka mogłaby odzyskać?
Umów się na 30-minutową rozmowę telefoniczną z naszym zespołem. Przygotuj listę maszyn, a my pokażemy Ci na podstawie Twoich danych produkcyjnych, gdzie kryją się stracone godziny.
CZEGO MOŻESZ SIĘ SPODZIEWAĆ W PRZYPADKU KAŻDEJ MASZYNY
- Średni wzrost OEE
- +27.4%
- Średni wzrost dostępności
- +22.8%
- Średnia odzyskana wydajność
- 39 200 € rocznie
- Od 125 euro
- za maszynę miesięcznie