Quality Control · dodatek do aplikacji Operator

Kontrola jakości, która sprawdza specyfikację, gdy detal jest jeszcze na maszynie

Kontrola jakości przy maszynie: okno na ekranie operatora prosi o kontrolę, gdy jest należna, na początku zmiany, co dwie godziny, co 500 sztuk lub na żądanie. Odpowiedzi, braki i późniejsze poprawki są zapisywane na bieżąco.

Umów demo

13 € za maszynę miesięcznie, dodatkowo do usługi Monitoring service (od 125 €).

Wytrzymały tablet na stole w fabryce z ekranem Quality Entry Log GlobalReader dla detalu Bracket B-40, zlecenie WO-2611: cztery pytania checklisty z odpowiedziami, kąt gięcia w tolerancji, krawędzie z zadziorami, zapisana przyczyna i działanie oraz przycisk Zapisz — 1Okno kontroli jakości pojawia się na ekranie operatora zgodnie z ustalonym harmonogramem.
2Operator odpowiada na każde pytanie od razu
3Zapis ze zleceniem, operatorem i czasem

Jak działa Quality Control?

Kontrola jakości odbywa się bezpośrednio przy maszynie. System przypomina operatorowi o zaplanowanych kontrolach, pozwala rejestrować braki i ich przyczyny oraz zapisuje historię wszystkich działań. Dzięki temu dane są dostępne również po zakończeniu produkcji.

Kontrola jakości bezpośrednio na ekranie operatora

Kontrole można skonfigurować dla konkretnego produktu lub maszyny. Mogą być uruchamiane na początku zmiany, co dwie godziny, po wyprodukowaniu 500 sztuk lub na żądanie operatora.

Pytania i wymagane czynności definiujesz samodzielnie. Mogą obejmować pomiar z określoną tolerancją, odpowiedź „tak/nie”, skanowanie kodu kreskowego lub potwierdzenie wykonania zadania, np. wyczyszczenia linii produkcyjnej.

Jeśli wynik pomiaru wykracza poza ustalony zakres, system oznacza niezgodność, umożliwiając jej wykrycie na bieżąco, zanim produkcja będzie kontynuowana.

Rejestracja braków i ich przyczyn

Operatorzy mogą rejestrować braki w jednostkach odpowiednich dla danego procesu produkcyjnego, np. w sztukach, metrach, kilogramach lub litrach. Przyczyna powstania braków jest również zapisywana.

Jeśli maszyna posiada system odrzutu, dedykowany czujnik może automatycznie zliczać odrzucone sztuki, bez konieczności ręcznego wprowadzania danych przez operatora.

Zarejestrowane braki mogą być uwzględniane przy obliczaniu wskaźnika jakości OEE lub monitorowane oddzielnie. To drugie rozwiązanie sprawdza się m.in. przy analizie strat procesowych, takich jak konieczność wykonania dodatkowego cyklu suszenia.

Raport Analytics w GlobalReader: braki według przyczyny dla jednej prasy w ciągu miesiąca, z podziałem na zmiany, a potem na produkty

Pełna historia kontroli i zmian

Każdy wpis pozostawia ślad w historii systemu. Można sprawdzić, kto przeprowadził kontrolę, kiedy ją wykonano oraz jakie zmiany wprowadzono później. Historia obejmuje również poprzednie wartości, dzięki czemu można prześledzić wprowadzone korekty.

Raport z list kontrolnych (checklist) pokazuje liczbę wykonanych kontroli w stosunku do liczby kontroli zaplanowanych, z podziałem na maszyny i zmiany. Dzięki temu łatwo zidentyfikować pominięte kontrole i reagować na niezgodności, zanim doprowadzą do powstania wadliwej partii produktów.

Dziennik audytu Quality Control w GlobalReader: wpis operatora przy maszynie, a po nim dwie późniejsze poprawki kierownika jakości, ze starą i nową wartością obok siebie

Brzmi znajomo?

Braki wychodzą późno i nikt ich nie wyjaśnia.

Pomiary wilgotności idą na papier, a pod koniec tygodnia ktoś przepisuje je do Excela.
Gdy przychodzi reklamacja, nie mamy historii jakości dla tej serii.
Zmiana instrukcji roboczej oznacza podpis na papierze i cotygodniowe ręczne sortowanie danych.
Tydzień audytu to trzy dni w segregatorach.

Wadliwy detal kosztuje dwa razy: materiał i godzinę pracy maszyny, która i tak jest opłacona. Bez podanej przyczyny kosztuje po raz trzeci, w przyszłym tygodniu, gdy ta sama wada wraca.

Czym jest oprogramowanie do kontroli jakości w produkcji?

Oprogramowanie do kontroli jakości w produkcji umożliwia rejestrowanie wyników kontroli bezpośrednio na hali produkcyjnej, podczas wytwarzania detali. Operator wykonuje zaplanowane kontrole przy maszynie, korzystając z aplikacji Operator.

Moduł Quality Control w GlobalReader przypomina operatorowi o konieczności przeprowadzenia kontroli w określonym momencie. Braki można rejestrować wraz z ich przyczynami lub zliczać automatycznie za pomocą dedykowanego czujnika. Każda odpowiedź i późniejsza korekta są zapisywane w dzienniku wraz z informacją o użytkowniku i czasie wykonania operacji.

System QMS (Quality Management System) służy do kompleksowego zarządzania jakością, m.in. dokumentacją, niezgodnościami i działaniami korygującymi. Quality Control w GlobalReader koncentruje się na danych z procesu produkcyjnego, które mogą być wykorzystywane przez dział jakości i podczas audytów.

GlobalReader jest przeznaczony dla zakładów produkcji dyskretnej, w których pracuje około 10 lub więcej maszyn, a produkcja odbywa się na co najmniej dwóch zmianach.

Gdzie działa?: Aplikacja Operator obsługiwana bezpośrednio przy maszynie na tablecie, smartfonie lub komputerze
Uruchamianie kontroli: Na początku lub końcu zmiany, w określonych odstępach czasu, po wyprodukowaniu zadanej liczby sztuk lub na żądanie operatora
Rodzaje odpowiedzi: Wartość liczbowa z określonym zakresem tolerancji, odpowiedź „tak/nie”, skanowanie kodu kreskowego, pole wyboru lub komentarz
Rejestracja braków: Ręczne wprowadzanie braków przez operatora wraz z obowiązkowym podaniem przyczyny lub automatyczne zliczanie za pomocą dedykowanego czujnika. Obsługiwane jednostki to sztuki, metry, kilogramy i litry
Historia wpisów i zmian: Każdy wpis i późniejsza korekta są rejestrowane wraz z informacją o użytkowniku, dacie i czasie oraz poprzedniej i nowej wartości
Raporty: Analiza danych w module Analytics według maszyny, zmiany, produktu lub przyczyny. Raporty można eksportować do Excela lub PDF albo wysyłać automatycznie e-mailem według ustalonego harmonogramu
Języki aplikacji Operator: Angielski, estoński, fiński, łotewski, rosyjski, niemiecki, polski i rumuński
Cena: 13 € za maszynę miesięcznie, jako dodatek do usługi monitorowania produkcji (Monitoring service), której cena zaczyna się od 125 € miesięcznie za maszynę

Kontrola jakości na hali produkcyjnej łączy maszynę z działem jakości

Operator przeprowadza kontrolę bezpośrednio przy maszynie, a jej wynik zostaje zapisany w systemie. Z tego samego zapisu mogą później korzystać kierownik jakości, system ERP i audytor.

1 · Maszyna i Scoutbox
Automatyczne zliczanie podczas pracy maszyny
Maszyna automatycznie przekazuje dane o wyprodukowanych sztukach i wykonanych cyklach. Jeśli linia posiada tor odrzutów, dedykowany czujnik może również automatycznie zliczać braki.
- liczba sztuk
- liczba cykli
- braki
2 · Ekran operatora
Tutaj odbywa się kontrola jakości
Kontrola jakości · PRESS-01
- Kąt gięcia w tolerancji?Tak
- Krawędzie bez zadziorów?Nie
- Braki3 szt. · zadziory
Operator 07 · godz. 04:00 · opcjonalny komentarz
3 · Gdzie trafiają dane?
Jeden zapis, wiele zastosowań
- AnalyticsAnaliza braków według przyczyny, zmiany i produktu oraz raporty realizacji kontroli dla poszczególnych maszyn.
- Dziennik audytowyInformacja o tym, kto udzielił odpowiedzi, kiedy to zrobił i jakie zmiany wprowadzono później. Poprzednie wartości pozostają zachowane.
- System ERPDane o liczbie braków i ich przyczynach, które mogą wspierać ewidencję materiałową.

System QMS (zarządzania jakością) służy m.in. do nadzorowania dokumentacji i działań korygujących w dziale jakości. Moduł Quality Control w GlobalReader rejestruje natomiast dane bezpośrednio na hali produkcyjnej, na ekranie aplikacji Operator, dostępnej przy maszynie. Dzięki temu dział jakości może korzystać z danych zarejestrowanych u źródła.

Dla operatorów i kierownika produkcji

Kilka sekund przy maszynie. Dane, których nie trzeba odtwarzać z pamięci pod koniec tygodnia.

Kontrola jakości ma sens tylko wtedy, gdy jest wykonywana również na nocnej zmianie. Dlatego powinna być krótka, prosta i przydatna dla operatora. To właśnie sprawia, że kontrole są wykonywane regularnie, a ich wyniki trafiają do systemu.

Dla operatora

Jeden ekran, bez zbędnego klikania. Na ekranie pojawia się okno z pytaniami kontrolnymi. Po udzieleniu odpowiedzi można je zamknąć.
Obsługa w języku operatora. Aplikacja jest dostępna w ośmiu językach, w tym po polsku, angielsku, rosyjsku, niemiecku i rumuńsku.
Potwierdzenie wykonania kontroli. Operator potwierdza zgodność ze specyfikacją, a wynik zostaje zapisany w systemie.
Kontrola dopasowana do cyklu produkcyjnego. Przy cyklach krótszych niż minuta lepiej ustawić kontrolę co określoną liczbę sztuk lub w ustalonych odstępach czasu, zamiast wymagać jej po każdym cyklu.

Dla kierownika produkcji i jakości

Pełny kontekst każdego wpisu. Dane obejmują maszynę, zmianę, produkt i przyczynę, dzięki czemu można je porównywać między zmianami.
Łatwe wykrywanie pominiętych kontroli. Raport pokazuje, które zaplanowane kontrole nie zostały wykonane, zanim problem doprowadzi do powstania wadliwej partii.
Historia zmian bez utraty wcześniejszych danych. Poprzednia wartość pozostaje widoczna obok nowej, co ułatwia prześledzenie wprowadzonych korekt.
Raporty dopasowane do potrzeb. Analiza w module Analytics według różnych kryteriów, eksport do Excela lub PDF oraz wysyłka e-mailem według ustalonego harmonogramu.

Ustawienia raportu Quality Control w GlobalReader: checklista na początek zmiany wybrana dla trzech maszyn za jeden miesiąc, 177 z 180 wpisów jakościowych wykonanych, z przyciskami eksportu CSV i XLSX

Kontrola, która chroni operatora, to kontrola, która jest wykonywana.

Checklisty na początku zmiany, z wykazem pominiętych kontroli dla każdej maszyny i zmiany

Oprócz kontroli zgodności ze specyfikacją w trakcie produkcji Quality Control obsługuje również checklistę operatora na początku zmiany, na tym samym ekranie. Może ona obejmować takie czynności jak sprawdzenie sprawności maszyny, zabezpieczeń oraz kontrola pierwszej sztuki.

Raport pokazuje, ile kontroli wykonano w stosunku do tych, które należało przeprowadzić. W przedstawionym przykładzie wykonano 177 ze 180 wymaganych checklist. Trzy niewykonane kontrole są wyszczególnione wraz z informacją o maszynie, zmianie i operatorze.

Dzięki temu zamiast ogólnie rozmawiać o nieprzestrzeganiu procedur, można konkretnie przeanalizować sytuację: co wydarzyło się podczas nocnej zmiany na konkretnej prasie.

„Checklisty operatorów i raportowanie pomogły nam znacząco ograniczyć liczbę potencjalnych źródeł awarii”.

Ingrid Luide, Quality Manager, Balti Spoon (Möhring Group) ·Przeczytaj opis wdrożenia

Raport Quality Control w GlobalReader z checklist na początek zmiany za jeden miesiąc: 177 z 180 wykonanych, a trzy pominięte wypisane według maszyny, zmiany i operatora

Kontrola jakości na produkcji, system QMS czy papier?

Trzy sposoby rejestrowania kontroli jakości w zakładach produkcyjnych. Nie muszą ze sobą konkurować. W wielu firmach, które korzystają z systemu QMS, dane z hali produkcyjnej nadal zapisuje się na papierze. Właśnie tę lukę wypełnia GlobalReader Quality Control.

	GlobalReader Quality Control	System QMS	Papier lub Excel
Dla kogo?	Dla maszyny i operatora	Dla działu jakości	Dla osób, które pamiętają o uzupełnieniu zapisów
Kiedy odbywa się kontrola?	W trakcie produkcji, w formie komunikatu na ekranie przy maszynie	Zgodnie z planem kontroli, często z rejestracją po wykonaniu kontroli	Pod koniec zmiany, o ile w ogóle zostanie odnotowana
Rejestracja braków	Zliczanie przez czujnik oraz wpis operatora z podaniem przyczyny	Ręczne wprowadzanie danych w osobnym systemie	Kreski na kartce, bez podania przyczyn
Połączenie z danymi maszyny	Tak, w tym samym systemie co dane OEE	Zazwyczaj osobny system i konieczność ponownego wprowadzania danych	Brak
Historia zmian	Automatyczna, z zachowaniem wcześniejszych wartości	Tak, ale może wymagać dodatkowej administracji	Papierowe segregatory
Rozpoczęcie pracy	Aktywacja na maszynach już objętych monitoringiem	Wdrożenie IT, które może trwać od 6 do 12 miesięcy	Bez kosztów wdrożenia
Koszt	13 € za maszynę miesięcznie	Nawet dziesiątki tysięcy euro rocznie	Pozornie bezpłatne, ale nie wyjaśnia przyczyn powstawania braków

Średnie wyniki w zakładach korzystających z GlobalReader

+27,4%
Średnia poprawa OEE: +22,8%
Poprawa dostępności: 39 200 €
Odzyskane na maszynę rocznie: 200+
Monitorowanych zakładów w Europie

W Avoti, producencie mebli z litej sosny, ilości i przyczyny braków trafiają z GlobalReader prosto do systemu Monitor ERP, gdzie wchodzą w rzeczywisty koszt produkcji każdego wyrobu. Przeczytaj, jak Avoti i Monitor G5 działają razem

Cena

13 € za maszynę miesięcznie. Dodawane do planu, który już masz.

13 € / maszynę / mies.

Płatność z góry za rok: 5% taniej

Dodatek do aplikacji Operator w usłudze GlobalReader Monitoring service (125 € / maszynę / mies., ze sprzętem Scoutbox, czujnikami, Analytics i wsparciem w cenie). Bez poziomów cenowych, bez opłat za użytkowników.

Kontrole jakości według czasu, liczby sztuk lub na żądanie, z Twoimi pytaniami i zakresami
Braki z obowiązkowymi przyczynami, liczone do OEE albo prowadzone osobno
Dziennik audytu ze starymi i nowymi wartościami, raporty z checklist, eksporty i e-maile według harmonogramu
Ekrany operatora w ośmiu językach

Chcesz, żeby odrzuty były liczone automatycznie? Osobny czujnik braków to dodatkowy czujnik i kabel, 95 € jednorazowo, tam gdzie jest tor odrzutów.

Umów demo

Jesteś już klientem? Zapytaj opiekuna konta albo napisz na adres support@globalreader.eu, a my to włączymy.

Quality Control: najczęściej zadawane pytania

Pytania, które kierownicy produkcji i jakości zadawali nam tej jesieni, z pełnymi odpowiedziami.

Czym jest oprogramowanie do kontroli jakości w produkcji?

To oprogramowanie, które zapisuje kontrole jakości w trakcie wytwarzania detalu, przy maszynie, przez operatora. Dodatek Quality Control w GlobalReader działa na ekranie modułu Operator: okno prosi o kontrolę, gdy jest należna, braki wpisuje się z przyczyną albo liczy je czujnik, a każda odpowiedź jest zapisywana z użytkownikiem i czasem.

Czy kontrola może uruchamiać się co określoną liczbę sztuk albo na początku zmiany?

Tak. Kontrolę można uruchamiać na początku lub na końcu zmiany, po określonej liczbie sztuk, w odstępie czasu, na przykład co dwie godziny, albo na żądanie operatora. Wyzwalacze ustawia się dla produktu lub maszyny, więc nowy produkt może mieć ostrzejszy harmonogram kontroli niż produkt rutynowy.

O co może pytać kontrola?

O liczbę z dopuszczalnym zakresem (kąt gięcia, wilgotność), o odpowiedź tak lub nie, skan kodu kreskowego, pole wyboru, na przykład „linia wyczyszczona”, i komentarz. Pytania układasz Ty. Operator widzi je na tym samym ekranie, na którym wybiera przyczyny przestojów i wpisuje braki.

Co się dzieje, gdy wartość jest poza zakresem?

Okno prosi operatora o potwierdzenie, zanim produkcja pójdzie dalej, a wpis jest zapisywany jako poza zakresem, z operatorem i czasem. Quality Control zapisuje i oznacza, ale nie steruje maszyną, więc decyzja o dalszej produkcji zostaje po stronie Twoich ludzi.

Jak rejestrowane są braki i czy trafiają do naszego ERP?

Operatorzy wpisują braki w jednostce, w której pracuje maszyna (sztuki, metry, kilogramy lub litry), z obowiązkową przyczyną. Tam, gdzie jest tor odrzutów, osobny czujnik braków liczy odrzuty automatycznie. Przy integracji z ERP ilości i przyczyny braków wracają do rozliczenia materiałów, tak jak w Avoti z systemem Monitor ERP.

Czy braki można wyłączyć ze składnika jakości OEE?

Tak. Braki mogą wpływać na składnik jakości OEE albo być zapisywane osobno. Mokra partia, która przechodzi dodatkowy cykl suszenia, to strata procesowa, a nie awaria maszyny, i można ją śledzić bez obniżania OEE tej maszyny.

Czy to jest QMS i czy zastępuje naszą dokumentację ISO 9001?

Nie. System QMS prowadzi kontrolę dokumentów i działania korygujące w dziale jakości i to się nie zmienia. Quality Control dostarcza zapis z hali, o który pytają QMS i audytor: kto, co, kiedy i z jakim wynikiem sprawdził. Artykuł o ISO 9001:2026 wyjaśnia, co jest obiektywnym dowodem.

Czy działa przy czasie cyklu poniżej minuty?

Tak, o ile wyzwalacz ustawisz według liczby sztuk lub odstępu czasu, a nie dla każdej sztuki. Okno co kilka sekund spowalniałoby linię. Kontrola co 500 sztuk lub co dwie godziny daje zapis bez wpływu na czas cyklu.

Czy operatorzy mogą przekazywać informacje zwrotne?

Tak. Operatorzy mogą zostawiać komentarze do produkcji na tym samym ekranie, a kierownicy czytają je w Analytics. W Balti Spoon kierownik jakości codziennie czyta komentarze operatorów i przekazuje je do produkcji lub do działu technicznego.

W jakich językach operator widzi ekran?

Po angielsku, estońsku, fińsku, łotewsku, rosyjsku, niemiecku, polsku i rumuńsku. Pytania, które ułożysz, wyświetlają się w Twoim brzmieniu; reszta ekranu jest w języku operatora.

Nie potrafimy powiązać problemów jakościowych z konkretnymi operatorami, maszynami, materiałami ani partiami. Czy to pomoże?

Każdy wpis zawiera maszynę, zmianę, produkt lub zlecenie, PIN operatora i przyczynę, więc problem jakościowy można powiązać z serią produkcji, z której pochodzi. Śledzenie na poziomie partii działa tam, gdzie zlecenie niesie numer partii. Identyfikowalność komponentów wzdłuż linii nie jest funkcją Quality Control.

Ile to kosztuje i co jest potrzebne na start?

13 € za maszynę miesięcznie, dodatkowo do usługi GlobalReader Monitoring service (125 € za maszynę miesięcznie, sprzęt w cenie), w module Operator. Obecni klienci pytają opiekuna konta, a dodatek zostaje włączony. Nowi klienci umawiają demo, a Quality Control startuje razem z resztą instalacji, w około 90 minut na maszynę.

Dodaj do każdej serii kontrolę specyfikacji, a do każdego braku przyczynę

Zobacz Quality Control na demo przygotowanym wokół jednego z Twoich produktów. Pokażemy okno kontroli, wpis braków i dziennik, który po nich zostaje.

Umów 20-minutowe demo

Około 90 minut konfiguracji na maszynę · Działa z każdą maszyną · Sprzęt w cenie subskrypcji